一、项目名称：涂层固化RTO（(Regenerative Thermal Oxidizer)是蓄热式焚烧氧化装置的简称）废气处理系统。

二、项目介绍：早在2018年10月份，我们通过对多个国内外VOCs处理方案进行考察、对比、测试，本着效果最优的原则，确定了高温蓄热式焚烧氧化装置RTO加浓缩转轮的方案，方案确定后我们先在彩涂三线投资500多万对设备进行升级改造，并在去年7月份完成改造并投产运行。经过运行检测，我们发现该方案运行成本低、废气处理效果好，废气处理效率在99.9%以上，完全能够满足国标、省标VOCs排放限值的要求。

三、系统工艺

1、RTO热工系统

工作原理是把有机废气加热到810℃以上的高温进行氧化裂解，使废气中的VOCs分解成 CO2和H2O；氧化裂解后产生的高温烟气送入陶瓷蓄热室，利用陶瓷具有良好的蓄热性， 从而使蓄热体升温蓄热然后转换预热后续进入的有机废气，使有机废气维持在700℃左 右进入氧化室，达到节省废气预热、升温的燃料消耗目的；陶瓷蓄热室由三个或三个 以上组成，蓄热室持续经历清洁-蓄热-放热等次序循环工作最终高温有机废气进入氧 化室氧化裂解后达标排放。

（1）RTO热工系统分别由化涂炉（利旧）、固化炉、废气抽取风机、RTO焚烧炉、补热炉、新风换热器（利旧）、前处理水换热器（利旧）、排烟风机及管道系统等组成。主要功能为化涂炉、固化炉、前处理水加热、热风烘干提供热能，同时将固化炉油漆烘干产生的VOCs收集起来进行高温焚烧处理，余热经利用后低温排放。

（2）浓缩转轮系统把底涂、面涂机房、涂料搅拌室的有机废气抽出进入沸石转轮吸附处理后环保排放，利用新风换热器的纯净热风脱附沸石转轮吸附的VOCs成分进入RTO进行高温焚烧处理，经余热利用后低温排放。

2、系统工艺流程

（1）固化炉产生有机废气→RTO焚烧炉→混风室→A、B

（2）A→补热炉→固化炉加热

（3）B→新风换热器热媒侧→前处理水加热→环保排放

（4）过滤空气→新风换热器冷媒侧→化涂炉、沸石转轮脱附、热风烘干

（5）底涂、面涂机房、涂料搅拌室的有机废气→沸石转轮吸附→环保排放

（6）沸石转轮脱附→RTO焚烧炉→余热利用→环保排放

3、RTO炉蓄热转换方式：旋转式RTO，内部共分为12个工作区，每区布置陶瓷蓄热体，每个工作周期中有5个区将废气经陶瓷蓄热体加温至650℃以上后送入裂解室焚烧，焚烧后的气体由另外5个区经陶瓷蓄热体降温至250℃左右与直通燃烧室的旁路管道汇合升温至500℃左右，送入补热炉和新风换热器。此过程中另外2个工作区中的一个区为反吹区，另一区为隔离区，反吹过程中将陶瓷蓄热体内残留的VOCs送入燃烧室，确保处理效率。

4、废气浓缩工艺流程

（1）吸附：涂机房、涂料搅拌室排风→浓缩转轮吸附环保排放

（2）脱附：高温新风→浓缩转轮脱附→RTO焚烧处理

（3）冷却：常温空气→浓缩转轮排放

当今阶段，实现绿色发展已经成为一个重要趋势，也是钢铁行业持续健康发展的必然选择。所以，我们不断投入，加强低碳工艺技术创新，从源头上实现减排，全面提升公司的生态环保水平，走绿色可持续发展的道路，承担起保卫蓝天、绿色生产的社会责任。